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福州EPS线条的四大工艺​

1527人已浏览 时间 : 2017-08-23 15:33:50

导语:福州eps线条构件圆熟刚发好的泡粒因为发泡剂的蒸发和残留发泡剂的冷凝,内部呈现真空状态而显软、没有弹性,因此必须要有充分地时间让空气进入泡粒内部的微孔使之内外压力平衡而富弹性

福州EPS线条的四大工艺



福州eps线条构件圆熟刚发好的泡粒因为发泡剂的蒸发和残留发泡剂的冷凝,内部呈现真空状态而显软、没有弹性,因此必须要有充分地时间让空气进入泡粒内部的微孔使之内外压力平衡而富弹性,一般需要4小时的时间左右,为提高制品质量,在条件允许的情况下可以延长一定时间,进行二次的发泡圆熟2-3小时后,可进行第二次的发泡。为了避免刚发的泡粒,特别是发得很轻的泡粒,在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间,以泡粒的自由落进仓内为佳,若条件允许的情况下可以等待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒,并可减少同熟时间。

  产品熟化脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发,同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力,较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩,因而需要熟化,经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高,若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。

  发泡原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化,发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证,成型品质才能得以保障,由于预发条件不尽相同,故必须依赖操作人员的熟练和经验,在允许发泡速度内,适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。

  eps构件成型圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品,具有韧而轻密融结,密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当,会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础,因此必须稳定。

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